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SMT全能员工培训教材

文章出处:东莞市金而特电子有限公司网责任编辑:KET作者:KET 人气:-发表时间:2012-12-21 17:49:00

  为了提高SMT部门全体员工的操作技能及工作效率,并且让员工在工作中能得到有效帮助,从而拟定此进阶培训教材及内容,本教材根据本部门工种需要,共分为三个部分:一、设备正常操作;二、外观修理技能;三、首件样板制作及确认。
  设备正常操作:
1. 安全生产
  严格按照设备操作规程(KET-WI-D-12),对机器进行日常操作,注意开机前应注意以下事项:
① 首先检查机器内外有无杂物,检查气源(0.4-0.43Mpa)是否正常
② 正确认识机器信号灯:绿灯常亮表示正常运行;出现错误、故障、换料时黄灯长亮;绿灯白灯亮表示待板;白灯闪烁不停表示原件用完提示换料;
③ 操作过程中要注意人员、设备的安全,不得违规操作,机器运行中严谨取用FEEDER,否则会损坏设备;
④ 机器出现报警,必须及时知会技术人员排除故障,不可以盲目操作;
 
2. 物料更换
  为了快速准确的对已用完的物料进行更换,当设备显示该物料用完时,机器正常生产该片PCB时会自动停下来,此时对照机器站位及站位表确定哪站物料用完,然后从物料架上拿相同型号物料(特别注意:换料时必须核对物料的:名称、包装、编号、规格、丝印、误差、高低、颜色)进行更换,并于换料/上料表进行登记,此时叫IPQC核对物料,当IPQC确认OK后,于换料/上料表进行签字确认。然后操作员装上机器,并继续生产。(当同时两站物料都需要更换时,一定要一站一站进行更换,避免两站交叉互换出现混淆)。
 
3. 机型转换
为了准确快速的切换机型,提高生产效率,并满足质量要求。当生产快要结束时操作员应提前把PCB印刷完成,根据生产计划白板上得知下一生产机型,按钢网一览表,找到对应钢网,提前装好钢网调试好印刷机;生产完成后,待技术人员调试好该机型生产程序,对照站位表将班长备好的物料装上机器站位,确认没有问题后,并记录于上料/换料一览表,并叫IPQC进行物料确认,确认无误后,开始首件生产。

注意事项:
① 装IC/异性物料时特别注意物料的进带间距,注意供料器的进带间距是几?(4/8/12)
② 装盘装IC时,特别注意所有的IC方向都是向标志点超下(左下角/右下角)
③ 振动FEEDER的管装IC,所有方向都是标志点朝上放置
外观维修技能
1. 工作准备
① 每天上班前准时到达指定的工作岗位。将仪器、仪表、烙铁、热风枪的电源打开,并将烙铁海绵加水,准备好最新版本资料如:BOM、ECN、贴片图、原理图等,结工单后的文件必须及时回收原发放处(资料向拉长索取)。
② 为了维修人员及机板品质的保障,在打开任何电源之前,先确认所有的电源插座、铬铁、仪器设备等是否接地良好,是否已校验或点检合格,并在有效期内使用。
③ 未打开电源之前,先检查岗位设备、台垫、工治具的接地状态是否良好,再做好静电环测试和烙铁温度范围检测是否符合产品文件的规定,设备应经校验合格且应在使用
2. 不合格品维修:
① 维修工作台必须有防静电桌垫,保证在接地良好的状态下进行不合格品检修。若有带PCBA离开岗位时,必须配戴静电手套。
② 焊接操作时,(如零件拆装)务必留意焊接点温度不能过高或过低,接触时间不能太长,(约2-3秒,可根据焊点大小而定)。
③ 焊接完毕后,需将所修部位用清洁剂、工业酒精或产品指定的洗板水清洗干净,以避免焊点腐蚀氧化。
④ 维修位对维修品的二种状态(待修品、已修待检品)须做好相应的标识及放置。维修中因暂停或停产时,则要及时隔离待修板并登记其数量,交于拉长处理,以防出错。
⑤ 当有两种或两种以上相似产品在同一修理位进行维修时,应及时掌握其异同点,认真核对,防止维修出错,并要有明显的标识分开放置,防止混板出错;标识卡上应标明机型、工单号、数量、状态(如待修或待处理)、日期并签名。维修时应先处理较急工单的产品,若有因材料或其它原因而不能维修(包括难修)的产品,应及时在标识卡上注明,并向上级报告。
⑥  维修时,在修过(或更换元件)的地方标上自己的维修代码,合格品放置于“维修合格区”,但不能撕去不良标识纸,直到QC或QA检验合格后,由QC或QA撕去不良标识
⑦  没有ECN依据或客户要求,维修人员不得私自替代物料。
⑧  维修时,发现每小时同一问题达2次以上,即刻报告拉长或技术员分析改善。
⑨  对于漏件品要依据BOM或图纸找出零件的品名、规格、料号、数量报给拉长,拉长将找好的物料交QA全检,然后转维修员进行修理。
3. 注意事项:
① 在处理HDMI插头时,温度要达到恰好,速度要快而准,锡跟烙铁拖开。
② 在维修读卡机时,一定要注意卡座里面塑胶不能烫伤。
③ 用烙铁要熟能生巧,技能不断提升,达到最高效率。

首件样板制作及确认
1. 确认钢网
①跟据班长的安排,在客户一览表找到相对的钢网;
②在确认锡膏,拿到刮刀进行印刷;
③印刷出来的PCB板检查是OK,如有不良及时返工处理。
2. 确认物料
①跟据BOM表,在料架上找到相对物料;
②在BOM上用色笔划出需SMT贴片加工位置;
③按照BOM上丝印位置,拿物料贴装零件。
3. 确认首件
① 根据贴片图纸和制程检验标准对首件PCB板进行确认.对不符合要求的地方交由组长/工程师确认并查找原因改善.对符合要求的首件进行物料确认。
② 物料确认:根据BOM对首件PCB板中全部物料进行确认,对不符合要求的交由组长/工程师确认并查找原因改善.对符合要求的首件PCB板进行签名确认。
 

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