全国业务咨询热线:0769-85399758

实力展示

我们的承诺

质量保证:

公司严格按ISO要求进行内部质量控制,配备专业的质量管理和检验人员近30人,接近总人数的10%。公司配有AOI自动光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪、数字示波器等40多套先进的检测设备,可有效控制生产制程各个环节的质量问题。

交货最快:

21世纪是一个信息飞速发展的时代,市场谁的产品上市最快,谁就能拔得头筹,赢得利润最大化;金而特郑重承诺,我们的产品是华南地区快速交货的!

金牌服务:

金而特公司积极主动与国内外客户保持长期密切沟通和配合。客户的满意是我们最大的追求!

    [公司动态]SMT贴片加工的组装方式[ 2020-09-25 ]
      根据装配产品的具体要求和装配设备的条件,选择合适的装配方法是高效率、低成本装配生产的基础,也是SMT贴片加工工艺设计的主要内容。所谓表面组装技术是指根据电路的要求,将适合于表面组装的片状结构或小型化元件放置在印刷电路板表面,并通过回流焊或波峰焊等焊接工艺进行组装,从而实现具有一定功能的电子元件的组装技术。   SMT贴片加工单面混合装配方法:第一种是单面混合装配,即贴片/贴片和通孔插件(17HC)分布在印刷电路板的不同面上进行混合装配,但它们的焊接面只有单面。这种组装方式均采用单面印刷电路
    [公司动态]SMT贴片加工的组装方式[ 2020-09-24 ]
      根据装配产品的具体要求和装配设备的条件,选择合适的装配方法是高效率、低成本装配生产的基础,也是SMT贴片加工工艺设计的主要内容。所谓表面组装技术是指根据电路的要求,将适合于表面组装的片状结构或小型化元件放置在印刷电路板表面,并通过回流焊或波峰焊等焊接工艺进行组装,从而实现具有一定功能的电子元件的组装技术。   SMT贴片加工单面混合装配方法:第一种是单面混合装配,即贴片/贴片和通孔插件(17HC)分布在印刷电路板的不同面上进行混合装配,但它们的焊接面只有单面。这种组装方式均采用单面印刷电路
    [公司动态]SMT贴片加工的基本特征[ 2020-09-24 ]
      SMT贴片加工是一台复杂的高科技高精度机器,需要恒温、恒湿和清洁的环境。必须严格按照设备规程的要求,坚持每日、每周、每月、半年度和年度维护措施,做好日常维护工作。SMT贴片加工操作人员应接受一定的劳动管理专业知识和技术培训。严格遵守机器的操作程序。不允许操作故障设备。如发现故障,应及时停机,并向技术负责人或设备维护人员报告,使用前应清除。   SMT贴片加工中使用的芯片组件的尺寸和体积比传统插件小得多,一般可减少60% ~ 70%,也可减少90%。重量减轻了60%-90%。这可以满足电子
    [公司动态]PCBA加工该如何防静电?[ 2020-09-24 ]
      在东莞塘厦PCBA加工过程中,操作人员将严格按照加工要求插入或附加组件。然而,电子元件总是或多或少会产生静电而不被注意。这种静电放电时会发出电磁脉冲,从而导致产品计算错误。在严重的情况下,它还会损坏元件和电路,影响产品质量。因此,只有采取防静电措施,才能最大限度地保护机器和部件。那么PCBA加工时又该如何防静电?下面来让我们一起去了解下:   1、PCBA加工电子元器件的工作人员及接触产品的人员,必须穿防静电工作服、防静电工作帽和防静电工作鞋。禁止在工作服上附着或穿戴任何金属制品。在操作静
    [公司动态]SMT贴片加工的质量检测方法[ 2020-09-24 ]
      为了在SMT贴片加工工艺中保持高一次合格率和高可靠性的质量目标,有必要从印刷电路板设计方案、元器件、材料、工艺、设备、规章制度等方面进行控制。其中,基于预防的过程控制在SMT贴片加工制造行业尤为重要。在SMT贴片加工生产制造过程的每一个步骤中,都要按照合理的检测方法,避免各种缺陷和隐患才能进入下一工序。   SMT贴片加工的质量检测内容包括来料检验、工艺检验和表面组装板检验。过程检验中发现的质量问题可根据返工情况进行纠正。来料检验、焊膏印刷和焊前检验中发现的不合格产品的返工成本相对较低,对
    [公司动态]SMT贴片加工工艺与注意事项[ 2020-09-23 ]
      SMT贴片加工有两种基本工艺,一种是焊膏回流焊工艺,另一种是粘合剂波峰焊工艺。印刷电路板组装(Pcba)处理表面贴装(SMT)和印刷电路板集成(DIP)是将零件集成到印刷电路板上的方法。主要区别是表面贴装技术不需要在印刷电路板上钻孔,器件的引脚需要插入DIP的钻孔中。在实际生产中,SMT贴片加工应根据所用零件和生产设备的类型以及产品的要求,分别或反复混合,以满足不同产品的生产需要。   SMT贴片加工的胶点直径大小为焊盘间距的一半,贴片后的胶点直径为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水
    [公司动态]SMT贴片加工环境有哪些要求?[ 2020-09-23 ]
      在SMT贴片加工中应该有一个稳定的电压。如果电压达不到,设备的工作功率也会受到影响。稳定的效率需要匹配稳定的电源。通常,设备的功率需要达到消耗功率的一半以上。同时,温度也需要注意。20℃左右比较好。一般温度范围在20℃到20℃之间。可容忍的高温是35℃。在一般工作环境中,20℃至26℃可能更好。湿度也需要注意。湿度应该达到45%。必须保持工作环境清洁卫生,不要与一些腐蚀性气体接触。   SMT贴片加工可分为单面贴片工艺和双面贴片工艺,具体工艺流程不同。对于贴片的单面组装,主要按照来料检验、
    [公司动态]SMT贴片加工对焊锡膏的要求[ 2020-09-23 ]
      焊膏的质量在SMT贴片加工和生产中很重要。合格的SMT贴片加工焊膏应具有较长的储存寿命。可在0-10℃下储存3-6个月,储存过程中不产生化学变化,不产生焊料粉和焊剂分离的现象,保持粘度和附着力不变。   SMT贴片加工中使用的焊膏应具有良好的润湿性能。助焊剂中活性剂和润湿剂的组成应正确选择,以满足润湿性能的要求。SMT贴片加工中使用的焊膏也应具有较长的使用寿命。焊膏印刷或涂覆在印刷电路板上后,在随后的回流焊预热过程中,可在常温下放置12-24小时,其性能基本保持不变,保持其原始形状和尺寸,
    [公司动态]SMT贴片加工的流程要求[ 2020-09-23 ]
      SMT贴片加工流程:将焊膏涂在印刷电路板的焊盘表面,然后将元器件的金属化端子或引脚准确地粘贴在焊盘的焊膏上,然后将印刷电路板和元器件一起放入回流焊炉中整体加热,直至焊膏熔化,冷却和焊膏固化后实现元器件和印刷电路之间的机械和电气连接。   SMT贴片加工的流程要求:   1、电源:电源电压和功率应满足设备要求。   2、为了稳定电压,要求是:单相交流220(220±10%,50/60赫兹);如果三相交流380伏(220±10%,50/60赫兹)
    [公司动态]SMT贴片加工的质量该如何检测?[ 2020-09-23 ]
      若是想要SMT贴片加工的质量更加好的话,则需要控制印刷电路板的设计、元件、数据、工艺、设备、规章制度等。其中,基于戒备的过程控制在SMT贴片加工制造中尤为重要。在SMT贴片加工制造过程的每一步,都应遵循合理的检测方法,避免各种缺陷和隐患进入下一个过程。   SMT贴片加工质量检验包括来料检验、工艺检验和表面组装板检验。过程检验中发现的质量问题可根据返工情况进行纠正。来料检验、焊膏印刷和焊前回火过程中发现的不合格品的返工成本相对较低,对电子产品可靠性的影响相对较小。然而,焊接后不合格产品的返工是完全不
    [公司动态]SMT贴片加工的点胶和印刷方法[ 2020-09-23 ]
      SMT贴片加工的印刷方法:贴片钢网上雕刻的孔应根据零件的类型、基材的性能和厚度以及孔的大小和形状来确定。它的优点是速度快、效率高。SMT贴片加工的点胶方法:点胶是用压缩空气通过一个特殊的点胶头在基板上点胶。焊接点的大小和数量由时间和压力管道直径等参数控制。点胶机具有灵活的功能。对于不同的零件,可以用不同的胶头来设定参数来改变,也可以通过改变胶点的形状和数量来达到效果。它具有方便、灵活、稳定的优点。缺点是容易产生拉丝和气泡。我们可以调整操作参数、速度、时间、气压和温度,以最大限度地减少这些缺陷
    [公司动态]SMT贴片加工的工艺构成[ 2020-09-23 ]
      SMT贴片加工丝网印刷的功能是将焊膏或贴片胶漏到印刷电路板的焊盘上,为元件焊接做准备。所用设备为丝网印刷机(丝网印刷机),位于贴片生产线的前端。SMT贴片加工点胶用于将胶水滴到印刷电路板的固定位置,其主要功能是将元件固定到印刷电路板上。使用的设备是点胶机,它位于贴片生产线的前端或检测设备的后面。   SMT贴片加工贴装的作用是将表面贴装元件精确安装到印刷电路板上的固定位置。所使用的设备是贴片机,它位于贴片生产线中丝网印刷机的后面。SPI用于印刷机后,用于焊锡印刷的质量检验和印刷过程的验证与
    [公司动态]SMT贴片加工元件该如何拆卸?[ 2020-09-22 ]
      在SMT贴片加工行业中,由于原材料异常、焊料、焊膏不良等因素,不可避免地会有很小的修复概率。SMT贴片加工元件的拆卸方法有哪些?一般来说,去除SMT贴片加工元件并不容易。你需要不断练习才能掌握它。否则,如果强行拆卸,很容易损坏贴片组件。那么SMT贴片加工元件该如何拆除?下面来让我们一起去了解下:   适用于SMT贴片加工引脚较少的贴片元件,如电阻、电容、二极管、三极管等。首先在印刷电路板上的一个焊盘上电镀锡,然后左手将元件夹在安装部件中并紧靠印刷电路板上,右手用烙铁焊接镀锡焊盘上的引脚。左
    [公司动态]SMT贴片加工焊锡膏质量该如何鉴定?[ 2020-09-22 ]
      SMT贴片加工中使用的焊膏应均均匀,一致性好,图形清晰,相邻图形尽量不粘连;图形和pad图形应该尽可能好;焊盘上每单位面积的焊膏量约为8毫克/平方毫米,细间距成分的量约为0.5毫克/平方毫米。焊膏应覆盖焊盘面积的75%以上。焊膏应印刷无严重塌落度,边缘整齐,错位不应大于0.2毫米;构件垫块间距细,错位不应大于0.1毫米;基板不允许被焊膏污染。   影响SMT贴片加工焊膏印刷质量的因素有:粘度、印刷适性(轧制、转移)、触变性、室温使用寿命等。贴片的好坏会影响印刷质量。如果焊膏的印刷性能不好,
    [公司动态]SMT贴片加工使用焊膏的目的[ 2020-09-22 ]
      SMT贴片加工中施加焊膏的目的是在印刷电路板的焊盘上均匀地涂上适量的锡膏均,以保证芯片组件与对应于印刷电路板的焊盘实现良好的电连接并具有足够的机械强度。焊膏应用是SMT回流焊工艺的关键过程。SMT贴片加工中施加焊膏的方式有三种:滴涂、丝网印刷和金属模板印刷。近年来,非接触式焊膏喷涂技术被引入。其中,金属模板印刷是目前使用最广泛的方法。   焊膏印刷是保证SMT贴片加工质量的关键工序。据统计,在保证印刷电路板设计规格、元器件和印刷电路板质量的前提下,约60% ~ 709%的质量问题是由SM
    [公司动态]SMT贴片加工效率该如何提升?[ 2020-09-22 ]
      SMT贴片加工生产流水线由几台机器设备构成,包含丝网印刷机、smt贴片机、回流焊炉这些,但事实上生产流水线的速率是由smt贴片机来决策的。一条SMT贴片加工生产流水线一般 包含一台高速机和一台高精密smt贴片机,前面一种关键贴片块状元器件,而后面一种关键贴片IC和异形元器件。当这两台smt贴片机进行一个贴片全过程的時间(下称贴片時间)相同而且钟头,则成条SMT贴片加工生产流水线就充分发挥出了大生产量。以便做到这一总体目标,我们可以对贴片程序流程按下列方式 开展解决。   SMT贴片加工
    [公司动态]SMT贴片加工在工业中的发展[ 2020-09-22 ]
      SMT贴片加工在工业发展中起着至关重要的作用。贴片组装密度高,体积小,电子产品重量轻。SMT贴片组件的体积和重量仅为传统插件的1/10。一般来说,采用表面贴装技术后,电子产品的体积减少40%~60%,重量减少60%~80%。可靠性高,抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。成本降低30%-50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。   SMT贴片加工产品的质量检测是基于其特性。它的特点通常被转化为具体的技术要求。一般SMT芯片加工产品的标
    [公司动态]PCB抄板中小型企业目前的管理瓶颈及出路[ 2020-09-22 ]
     一个企业的成功经营离不开有效的管理,随着竞争越来越大,企业经营的利润在降低,管理模式对企业有着举足轻重的作用。在PCB抄板行业,早期由于求大于供的原因,涌现了大批中小型企业,这些中小型PCB抄板企业目前的管理模式是什么样的呢?又该如何实施管理,才能创建科学、高效的管理组织呢?  中小型PCB抄板企业管理的现状及瓶颈  当前我国中小型企业的管理现状分为三种:一是没有管理的“管理”;二是有管理,但表现形式较为粗放;三是有管理,但不是自己企业自然发展的结晶,而是“泊来品&r
    [公司动态]Pcb抄板打样定制应个性之需[ 2020-09-22 ]
     目前电子产品更新换代正处于高频时期,技术的发展支撑与消费者追求新奇的相互作用,都要求商家提高生产效率,因此越来越多的商家选择走捷径——寻求pcb抄板服务,而pcb抄板打样定制更是顺应了客户与市场的个性化需求,那么pcb抄板打样定制是怎么一回事呢?大规模定制与大规模制造的区别 大规模定制就是个性化定制产品和服务的大规模生产。它与传统的大规模制造的区别就在于,大规模生产是通过添加产品属性增加了客户的选择权,而大规模定制则是建立在产品子模块基础上的用户定制组合。而PCB抄板技术中的元器
    [公司动态]PCB化学市场与PCB行业的发展趋势[ 2020-09-22 ]
     Pcb电子化学品的不断革新伴随着整个pcb制板技术的发展史,没有制板化学品的前进,就没有印制板的前进,另一方面pcb化学品的发展又受pcb市场需求、生产设备以及政府法规的影响,二者相互依存又相互制约。  目前国内各类pcb制程药水区分占比统计  Pcb药水的环保趋势: 近些年来,Pcb药水开始由飞环保型逐步向环保型发展,政府加大惩罚力度,行业和pcb厂家,或者供应商,开始十分关注环保问题。环保型化学药水的废气、废水、废物排放量更少,处理容易,工作环境友好,工人的身体健康得到更多的保障
记录总数:353 | 页数:18  <...234567891011...>