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质量保证:

公司严格按ISO要求进行内部质量控制,配备专业的质量管理和检验人员近30人,接近总人数的10%。公司配有AOI自动光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪、数字示波器等40多套先进的检测设备,可有效控制生产制程各个环节的质量问题。

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21世纪是一个信息飞速发展的时代,市场谁的产品上市最快,谁就能拔得头筹,赢得利润最大化;金而特郑重承诺,我们的产品是华南地区快速交货的!

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金而特公司积极主动与国内外客户保持长期密切沟通和配合。客户的满意是我们最大的追求!

    [公司动态]SMT贴片加工表面组装件的安装与焊接工艺方法[ 2020-09-14 ]
     表面组装件的安装与焊接主要采用自动化安装与焊接方式(前述波峰焊、再流焊等自动焊接方法)进行安装与焊接。表面组装件的安装与焊接主要分为两类基本的工艺方法,分别为焊锡膏/再流焊工艺和贴片胶/波峰焊工艺。1、焊接膏/再流焊工艺主要针对焊接元器件(SMD)的安装与焊接,焊锡膏/再流焊的生产线主要由焊膏印刷、贴片机、再流焊炉三大设备构成。它不同插件元件的先插件后焊接,它是先在印刷电路板焊盘上涂覆焊膏,然后通过集光、电、气及机械为一体的高精度自动化设备贴片机将元器件贴装在前面涂料锡膏的焊盘上,最后经过再流焊炉加热再
    [公司动态]PCB技术趋势研究[ 2020-09-14 ]
     SMT贴片加工中焊料按其组成部分,可以分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料。按照使用的环境湿度又可分为高温焊锡(在高温下使用的焊锡)和低温焊锡(在低温环境下使用的焊料)。贴片加工中为了使焊接质量得到保障,视被焊物的不同,选用不同的焊料是重要的。在电子产品装配中,一般都选用锡铅系列焊料,也称焊锡。锡有如下的特点:   1、具有良好的导电性:因锡、铅焊料均属良导体,故它的电阻很小。   2、对元器件引线和其他导线的附着力强,不易脱落。   3、熔点低:它在
    [公司动态]详解PCB电路板焊接品质控制方法[ 2020-09-14 ]
     一、PCB线路板的设计  1、 焊盘设计  (1)在设计插件元件焊盘时,焊盘大小尺寸设计应合适。焊盘太大,焊料铺展面积较大,形成的焊点不饱满,而较小的焊盘铜箔表面张力太小,形成的焊点为不浸润焊点。孔径与元件引线的配合间隙太大,容易虚焊,当孔径比引线宽0.05 - 0.2mm,焊盘直径为孔径的2 - 2.5倍时,是焊接比较理想的条件。  (2)在设计贴片元件焊盘时,应考虑以下几点:为了尽量去除“阴影效应”,SMD的焊端或引脚应正对着锡流的方向,以利于与锡流的接触,减少虚焊和漏焊。对
    [公司动态]在SMT生产过程,静电产生的危害的与可利用之处[ 2020-09-14 ]
     在smt生产过程,静电产生的危害的与可利用之处:1.可利用之处:力学效应 —— 异性相吸,同性相斥。静电吸附特性已被 广泛用于静电成像、复印、喷涂、植绒、除尘等实践中。静电产生的危害:就电子工业而言,静电放电能够改变半导体器件的电气特性,使之退化或者完全毁掉。静电放电还可能干扰电子系统的正常运行,导致器件故障或瘫痪。2、日本IC生产中的不合格器件有45%是由静电造成的。3、88年美国因ESD影响损失50亿美元。4、90年代初北京某公司试生产的高档数字万用表,由于IC没注意防静电,
    [公司动态]如何选择优质的SMT国产贴片机[ 2020-09-10 ]
       LED灯饰行业的发展,SMT国产贴片机登上历史舞台并逐步发展运用成熟,时至今日LED行业的SMT所用进口贴片机大有被SMT国产贴片机取代之势。目前市场上的SMT国产贴片机品质良莠不齐,在竞争对手大力使用SMT国产贴片机时还是有些人质疑SMT国产贴片机的稳定性、精准度和耐用性。而SMT国产贴片机的高速度、低人工成本和较低的维护费用又对目前LED灯饰行业迫切需要降低成本产生了巨大的诱惑。下面小编就跟各位分享下如何选择SMT国产贴片机。选择SMT国产贴片机最重要要选择这几个性能:精准度、稳定性、耐用性、高
    [公司动态]SMT车间温湿度要求及管理办法[ 2020-09-10 ]
       SMT车间对温度和湿度有明确的要求,关于其对于SMT的重要性,港泉SMT在这里就不赘述了。前段时间,00科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作,并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数,以及管理标准。现贴出来,以供SMT同行参照。SMT车间温湿度要求及管理办法一. SMT车间内温度、相对湿度要求:温 度: 24±2℃湿 度: 60±10%RH二. 温度湿度检测仪器:PTH-A16精密温湿度巡检仪1、采用Pt100铂电阻做测温传感器,保证了测
    [公司动态]SMT贴片机未来发展五大趋势[ 2020-09-10 ]
       贴片机是目前电子生产厂用的越来越多的电子生产设备,它也是属于自动化的生产设备,并且随着人们对贴片产品要求越来越智能精细化,贴片机的发展也是越来越智能精细化。      下面是托普科贴片机与大家一起分享贴片机未来发展的五大趋势 贴片机未来发展方向:高效率双路输送结构 新型贴片机为了更快地提高生产效率,减少工作时间,正朝高效率双路输送结构方向发展。双路输送贴片机在保留传统单路贴片机性能的基础上,将PCB的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构。这种双路结构贴片机的工作方式可分为同步方式和异步方式。同
    [公司动态]多层PCB线路板的应用优点[ 2020-09-10 ]
       在日常生活中各类电子设备的组成少不了需要用到PCB线路板。线路板是是电子元器件电气连接的提供者,根据不同的产品设计使用要求,PCB线路板也有单层板、双层板及多层板之分,其中多层板是目前应用最多的线路板类型。那么多层PCB线路板的应用优点有哪些呢?下面金而特技术员就为大家整理介绍。多层PCB线路板的应用优点:      1、装配密度高、体积小、质量轻,满足电子设备轻小型化需求;      2、由于装配密度高,各组件(包括元器件)间的连线减少,安装简单,可靠性高;      3、由于图形具有
    [公司动态]SMT回流焊常见缺陷及原因分析[ 2020-09-10 ]
       在SMT贴片加工中,回流焊是一个十分重要的工艺流程,是通过高温让贴片元件与线路板上的焊盘结合然后冷却在一起的焊接过程,对电路板的使用稳定性有很大影响。在回流焊中也容易出现一些工艺缺陷,需要分析原因,针对性进行解决,保证产品质量。下面金而特技术员主要就为大家整理介绍SMT回流焊常见缺陷及原因分析。      一、锡珠  原因:1、丝印孔与焊盘不对位,印刷不精确,使锡膏弄脏PCB。      2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。      3、加热不精确,太慢并不均匀。   
    [公司动态]浅谈fpc板与集成电路的区别[ 2020-09-08 ]
     我们通常需要在电子产品上利用fpc板来缩小它的体积,将电子产品向高密度与小型化发展,除此之外还用于民生电器等产品上。而市面上fpc板与集成电路之间又有哪些区别?使得消费者购买时能够分清两者获得更高效的产品?且看下文分析:区别一:结构的不同fpc板主要是由线路与图画等通过表面处理所产生的,再通过导通孔来使得两层次以上的线路彼此导通,而表面处理可以有喷锡或者化金等;那么集成电路是一种微型电子器件,可以采用一定的工艺将电路中所需的元件互连起来,缺少集成电路就会让整个电子产品无法使用。区别二:特点的不同fpc板
    [公司动态]如何选择PCB电路板个性定制厂家[ 2020-09-08 ]
     现在,越来越多的电子公司开始开展PCB电路板个性定制服务,在价格上没有一个固定的范围,需要根据你所需要定制的电路板的尺寸、数量、工艺、特殊工艺、交期、包装类型等来确定价格,那么,如此多的电路板个性定制公司,如何找到一家适合自己的PCB电路板个性定制公司呢?本文将从8个方面为您说明。顾客体验良好的口碑是我们选择PCB电路板个性定制服务时作为参考的首要因素。在选择多层PCB板生产厂家时,我们可以先在互连网层面搜索该厂家的相关资料和信息,拥有自身官网的生产厂家肯定是可信赖的。只有网站还不够,更要看网站是否有公
    [公司动态]PCB化学市场与PCB行业的发展趋势[ 2020-09-08 ]
     Pcb电子化学品的不断革新伴随着整个pcb制板技术的发展史,没有制板化学品的前进,就没有印制板的前进,另一方面pcb化学品的发展又受pcb市场需求、生产设备以及政府法规的影响,二者相互依存又相互制约。  目前国内各类pcb制程药水区分占比统计  Pcb药水的环保趋势: 近些年来,Pcb药水开始由飞环保型逐步向环保型发展,政府加大惩罚力度,行业和pcb厂家,或者供应商,开始十分关注环保问题。环保型化学药水的废气、废水、废物排放量更少,处理容易,工作环境友好,工人的身体健康得到更多的保障
    [公司动态]SMT贴片加工技术的探索研究之【贴片胶】[ 2020-09-08 ]
     在贴片的过程中,对贴片胶的性质进行分析,并根据贴片胶的具体情况,进行后续的印制板贴片加工,对于公司最终产品质量的提高有着较大的综合效益。针对这样的情况,本文对不同的贴片胶的性质进行分析探讨,并结合贴片加工过程的实际情况,进行 SMT 贴片技术的探索研究工作。1 、SMT手工焊接应用中贴片胶的选择研究的必要性在进行SMT的焊接加工过程中, 所使用的一种重要加工方式方法就是SMT技术,该技术在进行产品的焊接加工过程中,主要采用的波峰焊的方式。在这样的技术应用背景下,就需要在印制板和要粘贴的贴片上选择合适的粘
    [公司动态]SMT基础知识[ 2020-09-08 ]
     一.表面组装技术-SMT(Surface Mount Technology) 什么是SMT:一般是指用自动组装设备将片式化﹑微型化的无引线或短引线表面组装元件/器件(简称SMC/SMD,常称片状元器件)直接贴﹑焊到印制线路板(PCB)表面或其它基板的表面规定位置上的一种电子装联技术,又称表面安装技术或表面贴装技术,简称 SMT(Surface Mount Technology) 。SMT(Surface Mount Technology)是电子业界一门新兴的工业技术,它的兴起及迅猛发展是电子组装业的一次
    [公司动态]SMT贴片加工有哪些要求及注意事项?[ 2020-09-05 ]
     随着电子产品朝小型化方向发展,贴片元器件的尺寸也越来越小,敏高元器件对加工环境的要求也在变高,对SMT贴片加工提出了更高的要求。作为一个高效运转、品质管控良好的SMT贴片工厂,除了对工艺流程进行严格管控,还需对SMT车间的环境进行严格控制,并清楚了解一些注意事项一、SMT贴片加工车间的环境要求SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转,减少环境对元器件的损害,提高品质,SMT车间环境有如下的要求:1、电源一般要求单相AC220(2
    [公司动态]PCB电路板设计中过孔和通孔焊盘有什么区别?[ 2020-09-05 ]
     在PCB电路板设计中,过孔VIA和焊盘PAD都可以实现相似的功能。它们都能插入元件管脚,特别是对于直插(DIP)封装的的器件来说,几乎是一样的。  首先说说区别:过孔就是PCB上的钻孔,通常作层间导电用,也可用于散热。焊盘就是在过孔上的盘,和插器件的焊盘一样。  但是!在PCB电路板生产制造过程中,它们的处理方法又是不一样的。  1. VIA的孔在设计中表明多少,钻孔就是多少。然后还要经历沉铜等工艺步骤,最后的实际孔径大概会比设计孔径小0.1mm。比如设定过孔0.5mm,实际完成后的孔径只有0.4mm。
    [公司动态]PCB电路板设计中过孔和通孔焊盘有什么区别?[ 2020-09-05 ]
     在PCB电路板设计中,过孔VIA和焊盘PAD都可以实现相似的功能。它们都能插入元件管脚,特别是对于直插(DIP)封装的的器件来说,几乎是一样的。  首先说说区别:过孔就是PCB上的钻孔,通常作层间导电用,也可用于散热。焊盘就是在过孔上的盘,和插器件的焊盘一样。  但是!在PCB电路板生产制造过程中,它们的处理方法又是不一样的。  1. VIA的孔在设计中表明多少,钻孔就是多少。然后还要经历沉铜等工艺步骤,最后的实际孔径大概会比设计孔径小0.1mm。比如设定过孔0.5mm,实际完成后的孔径只有0.4mm。
    [公司动态]SMT回流焊常见缺陷及原因分析[ 2020-09-05 ]
     在SMT贴片加工中,回流焊是一个十分重要的工艺流程,是通过高温让贴片元件与线路板上的焊盘结合然后冷却在一起的焊接过程,对电路板的使用稳定性有很大影响。在回流焊中也容易出现一些工艺缺陷,需要分析原因,针对性进行解决,保证产品质量。下面金而特技术员主要就为大家整理介绍SMT回流焊常见缺陷及原因分析。一、锡珠  原因:1、丝印孔与焊盘不对位,印刷不精确,使锡膏弄脏PCB。  2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。  3、加热不精确,太慢并不均匀。  4、加热速率太快并预热区间太长。  5、锡膏干得太
    [公司动态]PCBA结构及可制造性设计[ 2020-09-05 ]
     在日常的SMT贴片加工工作中,我们最常打交道的便是PCBA,对PCBA结构的认识成为了一个优质SMT贴片加工厂必须的一项技能,在这篇文章中,金而特电子将会为您介绍PCBA结构及可制造性设计,希望对您有所帮助。一.PCBA的结构PCBA的结构有一个显著特点,就是元器件安装在PCB的一面或两面。 为了交流方便,在IPC-SM-782中对PCBA的两个面进行了定义,通常,我 们把安装元件、封装类别比较多的面,称为主装配面(Primary Side);相反, 把安装元件、封装类别比较少的面,称为辅装配面(Sec
    [公司动态]印制电路板是什么?[ 2020-09-04 ]
       作为一个十多年从事SMT贴片加工的老牌厂家,印制电路板不可谓不知,今天金而特技术将为您浅析印制电路板这一概念,希望对您有所帮助。   1.印制电路板印制电路板(Print Circuit Board,缩写为PCB ),通常指裸的印制电路板, 见图M。   按印制电路的层数,可分为单面印制电路板、双面印制电路板和 多层印制电路板;按结构类别分,可分为柔性印制电路板、柔性印制电路 板和刚一柔印制电路板。印制电路板是印制电路板组件(Print Circuit Board Assembly,缩写为PCB
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